以Beckhoff的产品应用于金属加工的领域所采用的解决方案来说明工业自动化领域内，PLC的应用是啥样子的。

PC 控制的冲压和折弯单元应用于母线加工领域

江苏金方圆数控机床有限公司，地处扬州高新科技开发区，是国家级高新技术及技术进步示范企业，公司 主要生产和出口各种用于冲压、切割与折弯金属板的液压和伺服电机驱动型 CNC 机床。江苏金方圆研发了一 套用于生产母线的模块化 CNC 冲床和折弯机，它们既能够单独运行，也能够联动运行。他们的控制系统采用的是 Beckhoff 基 于 PC 的自动化解决方案。

用软件取代传统的定位模块和 NC 控制器

借助 PC 控制系统挑战折弯技术极限

变压器波纹油箱盖板生产线

Beckhoff 基于 PC 的控制系统在 Tuboly 全自动折弯及焊接设备上得到了成功应用，以生产变压器油箱盖板。12 根液压伺服轴和 25 根电动伺 服轴全部由 Beckhoff 基于 PC 的自动化平台进行控制。Brütsch Elektronik 公司与 Tuboly 公司联手合作，负责完成规程制定、工程设计以及精密 生产设备调试等工作。

Tuboly 是现隶属于 Astronic Industries AG 集团旗下的一家瑞士公司，其总 部位于 Dottikon。20 多年来，该公司一直致力于为电气行业提供各种 先进的生产设备。随着切割生产设备的推出，Astronic 公司的产品系列 得到了进一步拓展。这两家公司的成功合并使得他们的产品种类更加 丰富，成为电气行业中一家首屈一指的的专业技术资格中心。

Keso AG全自动生产线：从卷料到变压器成品

现如今，人们对楼宇及其它设施的门锁系统的要求比以前任何时候都要高。若想有效实行复杂的安全措施，则需要有创新的设备

及软件理念。受瑞士公司 Keso AG（在门锁系统领域拥有超过 45 年丰富经验的专业公司）的委托，SEH GmbH 研发了一个锁芯圆柱 面高精度钻孔机器人。软件方案由 Mabag AG 提供，控制及驱动技术则由 Beckhoff 提供。

Vernet Behringer全面提高PC控制标准

完全基于 PC 和 EtherCAT 的 CNC 加工中心

总部座落于第戎的知名法国公司 Vernet Behringer 将用于加工扁平及成型金属件的整个设备系列转换成一个统一的基于 PC 的控制平台。所有由集成组件构成的机床生产线都配备了 Beckhoff 的工业 PC、TwinCAT、EtherCAT、I/O 总线端子模块和驱动产品。

Vernet Behringer 的 MAG B 系列机床是一 个通用型加工中心，根据加工工艺的不 同，分别可以加工厚达 50 mm 的钢板（火 焰切割和钻削）和厚达 20 mm的钢板（冲 压）。它主要用在钢结构加工工艺中，用 于快速、精确地进行轮廓火焰切割，同时 也可用于钻削、冲压及刻字

超大型板料双机联动折弯机采用了 Beckhoff 基于 PC 的控制技术进行控制

采用实时以太网联动两台折弯机

Accurpress 公司生产的 Accel 双机联动折弯机能够折弯最长 14 米的金属板件。 Accurpress 总部位于加拿大，是一家在北美专业生产高质量数控折弯机的业界 领先制造商，通过实时以太网联动两台标准的高端 Accel 折弯机。他们 采用了 Beckhoff 控制技术对设备进行同步并控制整个弯曲过程， 包括相关的物料搬运设备。

Kays的基于 PC 的控制平台应用于深孔钻床

提升设备性能，降低系统成本

枪钻技术已广泛应用于各个行业，例如汽车制造、航空航天、医疗器械等行业领域 － 基本上，任何有精密孔加工要求的 应用场合都会用到此项技术。Kays 工程公司是一家高精度深孔钻系统供应商。为了满足其客户群的高精度要求和不同的钻 孔需求，该公司采用 Beckhoff 基于 PC 的控制技术对其钻床进行了自动化改造。Kays 工程公司的 Dehoff 枪钻系统配备了 Beckhoff 基于 X1010 嵌入式控制器的控制系统。与原先使用的 PLC 控制系统相比，PC 控制系统节约了 50% 以上的成本。

6.5 英寸 CP7829 控制面板，面板正前 方印有 DeHoff LOGO

Beckhoff 基于 PC 的控制技术在焊接设备上的应用 

PC 控制技术 — 高品质焊接的护航者

焊接设备广泛应用于轮船、钢铁、航天航空、汽车制造、建筑、锅炉以及石化医药等领域。据统计，世界钢产量 50% 以 上都需要用焊接设备将其制成成品。焊接设备已成为现代工业最重要的加工工艺装备之一。07 年我国仅电焊机的产量就达 74 万多台。08 年受金融风暴影响，行业产能下滑严重。但许多有战略眼光的公司则利用生产的淡季完成了设备的更新换 代。春江水暖鸭先知，随着经济的复苏，作为基础工业的焊接设备更早感知到了行业的回暖。华恒公司从设计自己的单片 机控制系统伊始，就一直努力寻求一个统一的开发平台来整合和优化开发资源。

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